Txhaj Tshuaj Molding, tseem hu uaTxhaj Tshuaj Molding, yog moulding txoj kev uas muab sib txuas kev txhaj tshuaj thiab moulding. Qhov zoo ntawmTxhaj Tshuaj MoldingTxoj kev ceev nrawm nrawm nrawm, kev ua haujlwm siab, ntau yam xim thiab ntau yam xim thiab ntau yam xim thiab ntau yam los ntawm qhov loj me me, thiab cov khoom lag luam me me. Cov khoom yog ib qho yooj yim hloov kho thiab tuaj yeem ua rau hauv cov hniav nyuaj.Txhaj Tshuaj Moldingyog tsim nyog rau kev tsim khoom loj-teev thiab kev ua cov khoom ua haujlwm nyuaj.
Yam uas cuam tshuamTxhaj Tshuaj Moldingmuaj raws li nram no:
1. Txhaj tshuaj nyem siab
Kev txhaj tshuaj siab yog muab los ntawm cov kab ke hydraulic ntawm lubTxhaj Tshuaj MoldingSystem. Lub siab ntawm lub tog raj kheej hydraulic yog kis mus rau yas yaj los ntawm cov ntsia hlau ntawm lubTxhaj Tshuaj MoldingTSHUAB QHO. Nyob rau hauv lub laub ntawm siab, Hmab yaj nkag mus rau Channel ntsug (kuj tseem ceeb channel rau qee cov pwm los ntawm covTxhaj Tshuaj MoldingTshuab, thiab nkag mus rau cov pwm kab noj kab noj hniav los ntawm lub rooj vag. Cov txheej txheem no yog hu uaTxhaj Tshuaj Moldingcov txheej txheem, lossis sau cov txheej txheem. Lub hav zoov ntawm siab yog los kov yeej cov kev tawm tsam thaum lub sijhawm ntws ntawm cov melt, lossis kev tawm tsam xav tau kev txhawb nqa los ntawm lub siab ntawm lubTxhaj Tshuaj Moldingtshuab los xyuas kom meej kev txhim kho ntawm kev ua tiav.
Thaum lub sijhawmTxhaj Tshuaj Moldingtxheej txheem, lub siab ntawm lub nozzle ntawm lubTxhaj Tshuaj MoldingTshuab yog siab tshaj plaws kom kov yeej cov kev ntws tsis kam ntawm melt thoob plaws tag nrho cov txheej txheem. Tom qab, cov siab maj mam txo raws li kev ntws mus ntev ntawm sab xub ntiag ntawm lub suab quaj qhuav ntawm cov vhaus verfront. Yog hais tias lub tso sab hauv cov pwm kab noj hniav yog qhov zoo, qhov kawg siab ntawm sab xub ntiag ntawm cov yaj yuav yog atmetholeric siab.
Muaj ntau ntau yam uas cuam tshuam rau qhov kev ntsuas siab ntawm cov yaj, uas tuaj yeem yog cov ntsiab lus ua ntej peb pawg: (1) Cov khoom siv xws li hom thiab viscosity ntawm cov yas; (2) cov txheej txheem sib txawv, xws li hom, tus lej, thiab qhov chaw nyob ntawm lub puab tsaig, thiab cov duab tuab ntawm cov khoom txheej txheem ntawm kev moulding.
2. Txhaj Tshuaj Moldingsij hawm
TusTxhaj Tshuaj MoldingLub sijhawm xa mus rau ntawm no yog hais txog ntawm lub sij hawm xav tau rau cov yas yaj kom sau lub sij hawm pwm, tsis suav nrog pwm qhib thiab kaw. Txawm hais tias tusTxhaj Tshuaj Moldinglub sij hawm yog luv thiab muaj qhov cuam tshuam me me ntawm lub voj voog moulding, kho lubTxhaj Tshuaj MoldingLub sijhawm ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev tswj hwm lub siab ntawm lub rooj vag, khiav, thiab kab noj hniav. Muaj tswvyimTxhaj Tshuaj MoldingLub sijhawm yog pab tau rau qhov zoo tagnrho ntawm cov yaj, thiab nws yog qhov tseem ceeb rau kev txhim kho cov khoom lag luam zoo nkauj.
TusTxhaj Tshuaj MoldingLub sij hawm yog ntau dua qis dua lub sijhawm txias, li 1/10 txog 1/15 ntawm lub sijhawm txias. Txoj cai no tuaj yeem siv ua lub hauv paus rau kev twv xyuas tag nrho lub sijhawm ntawm cov yas. Thaum ua kev soj ntsuam pwm, lub sijhawm txhaj hauv kev ntsuas lub sijhawm thaum cov yaj tau ua tiav rau hauv cov kab noj hniav ntawm lub hau ntswj. Yog tias lub siab tuav ntawm cov ntsia hlau tau tshwm sim ua ntej cov kab noj hniav puv, qhov kev ntsuas tau zoo dua li cov txheej txheem teeb tsa.
3. Txhaj Tshuaj Moldingqho so
Txhaj tshuaj kub yog ib qho tseem ceeb cuam tshuam rau kev txhaj tshuaj nyem siab. TusTxhaj Tshuaj MoldingLub tshuab muaj 5-6 ua cua sov, thiab txhua cov khoom siv ua kom sov muaj nws qhov kev ua kom zoo tshaj plaws (cov ncauj lus kom ntxaws tuaj yeem nrhiav tau ntawm cov ntaub ntawv muab). TusTxhaj Tshuaj MoldingQhov kub yuav tsum tau tswj nyob rau qee qhov ntau. Tsawg kub ua rau tsis zoo plasterization ntawm cov yaj, cuam tshuam qhov zoo ntawm cov pwm thiab nce qhov nyuaj ntawm cov txheej txheem; Qhov kub yog dhau lawm, thiab cov ntaub ntawv raw yog nquag mus rau kev txiav txim siab. Nyob rau hauv qhov tseebTxhaj Tshuaj MoldingTxheej txheem, kev txhaj tshuaj kub feem ntau yog siab dua lub barrel kub, thiab cov nqi siab yog cuam tshuam nrog kev txhaj tshuaj thiab cov khoom siv, txog 30 ℃. Qhov no yog vim muaj kev kub siab loj los ntawm cov khoom siv shear ntawm cov khoom siv hla dhau los ntawm kev txhaj tshuaj nres nkoj. Muaj ob txoj hauv kev los them rau qhov sib txawv hauv kev tshuaj ntsuam pwm: ib qho yog ntsuas ntsuas qhov kub ntawm cov khoom siv molten thaum cuaTxhaj Tshuaj Molding, thiab lwm tus yog suav nrog lub nozzle hauv cov txheej txheem ua qauv.
4. Tuav lub siab thiab lub sijhawm
Qhov kawg ntawm lubTxhaj Tshuaj Moldingtxheej txheem, cov ntsia hlau nres tig thiab tsuas yog nce qib rau pem hauv ntej, thiab tusTxhaj Tshuaj Moldingnkag rau hauv lub siab tuav theem. Thaum lub siab tuav cov txheej txheem, lub nozzle ntawm lubTxhaj Tshuaj MoldingTshuab txuas ntxiv hloov cov kab noj hniav los sau lub khoob ntim tshwm sim los ntawm cov qhov tob ntawm qhov chaw. Yog hais tias cov kab noj hniav tsis muaj nrog lub siab, lub workpiece yuav ntsws txog li 25%, tshwj xeeb ntawm cov tav toj uas yuav ua rau qhov chaw txaus ntshai. Cov kev tuav siab feem ntau yog feem ntau nyob ib ncig ntawm 85% ntawm qhov siab tshaj plaws puv nias, tab sis nws yuav tsum txiav txim siab raws li qhov xwm txheej tiag tiag.
Lub Sijhawm Post: Dec-19-2024